什么是硝鹽??？

硝鹽浴是指亞硝酸鈉和硝酸鉀混合鹽加熱熔化后形成液態(tài)介質(zhì)，屬于低溫鹽浴。開爐前，檢查淬火槽是否需要添加淬火冷卻介質(zhì)，根據(jù)消耗量的多少確定添加量。添加時應從熔鹽槽裝料口加入，禁止從淬火槽中添加；熔鹽和打鹽應保證濃度的均勻性：起動熔鹽槽后，當鹽浴溫度達到150℃以上時開起攪拌機，保證使用鹽浴濃度的均勻性。當熔鹽槽的溫度達到工藝要求時結(jié)束熔鹽，將熔鹽槽中的鹽打入到淬火槽中，并開起其中的攪拌裝置，淬火槽達到工藝要求溫度時方可加工產(chǎn)品。不允許在淬火鹽槽或熔鹽槽中放入其他物品。

191℃ 硝鹽浴的冷卻速度，在300℃時，高于普通淬火油，低于快速淬火油。而MAX冷速和10%的PAG水溶性淬火介質(zhì)相當，這就是合金鋼滲碳后可以用硝鹽浴淬火的理論基礎，當然實際操作根據(jù)需要淬火的工件不同而略有差異。

鹽浴淬火的相關注意事項：

高碳鉻軸承鋼制軸承零件淬火用硝鹽浴工藝要求溫度控制在（160±5）℃～（240±5）℃，根據(jù)不同的組織和性能要求，選擇不同的淬火冷卻介質(zhì)使用溫度。

冷卻性能曲線

對于風電及鐵路軸承零件等重點產(chǎn)品正常生產(chǎn)時，鹽浴介質(zhì)冷卻性能應采用淬火烈度測試儀實時在線監(jiān)測。要求采用失重法對淬火烈度測定儀按照相關規(guī)定進行定期校驗。根據(jù)產(chǎn)品的型號按工藝要求選擇不同的淬火烈度值和不同的含水量控制，按照作業(yè)規(guī)范進行水量添加。加工軸承零件的純鹽浴冷卻能力不足，需要向淬火槽中加入自來水，將淬火烈度控制在工藝要求范圍內(nèi)，淬火烈度用淬火烈度測試儀實時在線監(jiān)測，并建立相關臺帳記錄。若連續(xù)淬火，鹽浴中水含量應及時補充：水的添加量及添加頻率按相關規(guī)定執(zhí)行。若不能達到工藝要求的鹽浴溫度和淬火烈度時，應查清原因，給予調(diào)整；當淬火烈度達到穩(wěn)定及鹽浴溫度滿足工藝要求后方可進行淬火；若發(fā)現(xiàn)水含量嚴重超標，應查明原因，及時調(diào)整，方能繼續(xù)生產(chǎn)。當淬火槽中鹽浴液面低于下限時，應停止淬火，并向淬火槽中加入適量淬火冷卻介質(zhì)，待鹽浴溫度和淬火烈度達到工藝要求，且鹽浴溫度和淬火烈度穩(wěn)定后方可繼續(xù)淬火。短期停爐時，需將淬火槽保溫，防止熔鹽凝固；長時間停爐或設備維修時，需將淬火槽中的熔鹽全部返回到熔鹽槽。
依據(jù)《JB/T 10175—2008，熱處理質(zhì)量控制要求》，結(jié)合生產(chǎn)實際，淬火冷卻介質(zhì)混合硝鹽浴在生產(chǎn)使用過程中每半年檢驗其總堿度≤0.05%；硫酸根離子含量≤0.2%，氯離子含量≤0.50%。取樣時應開起淬火槽攪拌裝置，檢驗結(jié)果符合要求時可使用，否則應進行調(diào)整或更換鹽浴。從鹽水分離器中分離的鹽應每天按要求定時添加到淬火槽中，進入鹽浴中的零件清洗工序必須保證清洗干凈，若工件達不到清洗要求，應停止加工。

檢測鹽浴淬火的淬火介質(zhì)冷卻性能是否在適合的范圍之內(nèi)，需要借助淬火介質(zhì)的冷卻特性測試儀來配合檢測，通過測試出的冷卻曲線來對淬火介質(zhì)性能進行判斷。常用的冷卻特性測試儀為來自瑞典的IVF Smartquench 品牌，其檢測數(shù)據(jù)非常可靠。

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